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冲压加工引起卡模的主要原因有：模具导向不正确、倾斜。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，轻易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度，增强卸料板的引导保护。 或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。 冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必需立刻休止出产，找出卡模原因，钣金，排除故障。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工厂家，本公司具有完善的ag尊龙app的售后服务的完美体系，在产品的性能，服务质量，得到了充分的保障。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金生产厂家，下面通过几个事例来说明钣金加工新工艺的特点。

1、由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。

2、传统的钣金加工工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的钣金设备。

3、利用激光的切缝细，钣金手板快速成型，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

4、传统的钣金加工工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，钣金加工厂，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

5、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金生产厂家，我司将一如既往地打造企业的核心竞争力，竭诚为广大客户提供优质的产品及服务， 欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

钣金加工在数控机床领域的应用是非常常见的，但是大家可能对钣金加工工艺流程等各方面的知识并不是非常了解，今天新川钣金专业的钣金加工厂家就给大家来普及下这方面的知识吧。

钣金加工厂家钣金加工是一个严谨的过程，不同的工件依据板材性能的采取相应的工序。钣金加工的过程次序要根据加工件材质。

折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家， 公司提倡：客户的需要，也是我们的需要的经营理念来达到大家一个共同的目的。